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精餾塔的工藝參數(shù)調(diào)節(jié)及其影響因素

精餾塔的工藝參數(shù)調(diào)節(jié)及其影響因素

發(fā)布日期：2023-05-18　瀏覽次數(shù)：3142

                                                           『1』

精餾操作中怎樣調(diào)節(jié)塔的壓力？

影響塔壓變化的因素是什么？



塔的壓力是精餾塔主要的控制指標(biāo)之一。任何一個(gè)精餾塔的操作，都應(yīng)把塔壓控制在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)，以相應(yīng)地調(diào)節(jié)其它參數(shù)。塔壓波動(dòng)過(guò)大，就會(huì)破壞全塔的物料平衡和氣液平衡，使產(chǎn)品達(dá)不到所要求的質(zhì)量。所以，許多精餾塔都有其具體的措施，確保塔壓穩(wěn)定在適宜范圍內(nèi)。

對(duì)于加壓塔的塔壓，主要有以下兩種調(diào)節(jié)方法。

①塔頂冷凝器為分凝器時(shí)，塔壓一般是靠氣相采出量來(lái)調(diào)節(jié)的。在其它條件不變的情況下，氣相采出量增大，塔壓下降；氣相采出量減小，塔壓上升。

②塔頂冷凝器為全凝器時(shí)，塔壓多是靠冷劑量的大小來(lái)調(diào)節(jié)，即相當(dāng)于調(diào)節(jié)回流液溫度。在其它條件不變的前提下，加大冷劑量，則回流液的溫度降低，塔壓降低；若減少冷劑量，回流液溫度上升，塔壓上升。

對(duì)于減壓精餾塔的壓力控制，主要有以下兩種方法。

①當(dāng)塔的真空借助于噴射泵獲得時(shí)，可以用調(diào)節(jié)塔頂冷凝器之冷劑量或冷劑溫度從而改變尾氣量的方法來(lái)調(diào)節(jié)塔的真空度。
 當(dāng)被分離的物料允許與空氣接觸時(shí)，在此控制方案中，蒸汽噴射泵在最大的能力下工作，調(diào)節(jié)閥裝在通大氣的管線(xiàn)上，用調(diào)節(jié)閥開(kāi)度的大小，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的尾氣抽氣量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)塔的真空度的目的。
②當(dāng)采用電動(dòng)真空泵抽真空時(shí)，調(diào)節(jié)閥裝在真空泵的回流管線(xiàn)上，用調(diào)節(jié)閥開(kāi)度的大小來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的尾氣抽出量，從而調(diào)節(jié)塔的真空度。
對(duì)于常壓塔的壓力控制，主要有以下三種方法。
①對(duì)于塔頂壓力的穩(wěn)定性要求不高的情況下，無(wú)需安裝壓力控制系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)在精餾設(shè)備（冷凝器或回流罐）上設(shè)置一個(gè)通大氣的管道，以保證塔內(nèi)壓力接近于大氣壓。
②對(duì)于塔頂壓力的穩(wěn)定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時(shí)，塔頂壓力的控制可采用加壓塔加壓的控制方法。
以上調(diào)節(jié)塔壓的方法未考慮不凝氣實(shí)際需分析來(lái)調(diào)節(jié)塔的氣相壓力。
『2』

精餾操作中怎樣調(diào)節(jié)釜溫？

影響釜溫波動(dòng)的因素是什么？

釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過(guò)程中，只有保持規(guī)定的釜溫，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標(biāo)之一。
當(dāng)釜溫變化時(shí)，通常采用改變?cè)俜衅鞯募訜嵴羝浚瑢⒏獪卣{(diào)節(jié)至正常。當(dāng)釜溫低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)加大蒸汽用量，以提高釜液的氣化量，使釜液中重組分的含量相對(duì)增加，泡點(diǎn)提高，釜溫提高。當(dāng)釜溫高于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)減少蒸汽用量，以減少釜液的氣化量，使釜液中輕組分的含量相對(duì)增加，泡點(diǎn)降低，釜溫降低。
釜溫波動(dòng)的原因比較多。當(dāng)塔壓突然升高時(shí)，釜溫會(huì)隨之升高，而后又下降。這種釜溫的升高是因?yàn)閴毫ι咭鹆烁号蔹c(diǎn)的升高所致。因而，塔內(nèi)的上升蒸氣量不但不會(huì)增加，反而還會(huì)因?yàn)閴毫Φ纳叨鴾p少；這樣，塔釜混合液中輕組分的蒸出就不完全，將導(dǎo)致釜液泡點(diǎn)的下降，因而使釜溫又隨之下降。反之，當(dāng)塔壓突然下降時(shí)，塔內(nèi)的上升蒸氣量會(huì)因塔壓的降低而增加，造成塔釜液面的迅速降低，這樣重組分可能被帶至塔頂。隨著釜液中組分的變重，釜液的泡點(diǎn)升高，釜溫也會(huì)隨之升高。由此看來(lái)，塔壓是引起釜溫變化的重要因素。因此，操作中只有首先把塔壓控制在要求的指標(biāo)上，才能確切地知道釜溫是否符合工藝要求，否則會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤的操作。
釜溫也會(huì)隨著進(jìn)料中輕組分濃度的增加而降低，重組分濃度的增加而升高。另外，釜中有水、再沸器中物料聚合堵塞了部分列管、加熱蒸汽壓力的波動(dòng)、調(diào)節(jié)閥的失靈、物料的平衡采出受到破壞等，都能引起釜溫的波動(dòng)。釜溫波動(dòng)時(shí)，要分析引起波動(dòng)的原因，加以消除。例如，塔頂采出量過(guò)小，使輕組分壓入塔釜而引起釜溫下降。此時(shí)若不增加塔頂采出，單純地加大塔釜加熱蒸汽的用量，不但對(duì)釜溫沒(méi)有作用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成液泛。又如，再沸器的列管因物料聚合而堵塞，致使釜溫下降，此時(shí)，應(yīng)停車(chē)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。
『3』

在精餾操作中怎樣調(diào)節(jié)回流比？

回流比是根據(jù)對(duì)原料的分離要求確定的。回流比過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)影響精餾操作的經(jīng)濟(jì)性和產(chǎn)品的質(zhì)量。加大回流比，可使塔頂產(chǎn)品中的輕組分濃度增加，但是，卻減小了塔的生產(chǎn)能力，也使塔頂冷量、塔釜熱量的消耗增大。在正常操作中應(yīng)保持適宜的回流比，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效果。只有在塔的正常生產(chǎn)條件受到破壞或產(chǎn)品質(zhì)量不合格時(shí)，才能調(diào)節(jié)回流比。
例如，塔頂產(chǎn)品中重組分含量增加，質(zhì)量下降，要適當(dāng)增大回流比。塔的負(fù)荷（進(jìn)料量）過(guò)低，為了保證塔內(nèi)一定的上升蒸氣速度，也要適當(dāng)增大回流比。對(duì)于大型的生產(chǎn)裝置，當(dāng)不同類(lèi)型的塔板結(jié)構(gòu)與上升蒸氣速度的要求及儀表的設(shè)計(jì)工作范圍與實(shí)際生產(chǎn)量的大小產(chǎn)生矛盾時(shí)，可以相應(yīng)地適當(dāng)改變回流比。又如浮閥塔板，如果處理能力只有設(shè)計(jì)能力的50-60%時(shí)，為了使浮閥在適宜范圍內(nèi)工作，為了讓儀表的測(cè)量范圍在適宜的工作范圍內(nèi)，應(yīng)采取加大回流比來(lái)保證生產(chǎn)的穩(wěn)定，這對(duì)大型生產(chǎn)裝置維持必要的穩(wěn)定生產(chǎn)是極為重要的。
調(diào)節(jié)回流比的方法可有如下幾種：
①減少塔頂采出量以增大回流比。
②塔頂冷凝器為分凝器時(shí)，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比。
③有回流液中間貯槽的強(qiáng)制回流，可暫時(shí)加大回流量，以提高回流比，但不得將回流貯槽抽空。
『4』

在精餾操作中怎樣調(diào)節(jié)塔的壓差？

塔壓差是衡量塔內(nèi)氣體負(fù)荷大小的主要因素，也是判斷精餾操作的進(jìn)料、出料是否均衡的重要標(biāo)志之一。在進(jìn)料、出料保持平衡，回流比不變的情況下，塔壓差基本上是不變的。當(dāng)正常的物料平衡遭到破壞，或塔內(nèi)溫度、壓力改變時(shí)，都會(huì)造成塔內(nèi)上升蒸氣流速的改變，以及塔板液封高度的改變，從而引起塔壓差的變化。


精餾操作中，要針對(duì)引起塔壓差變化的原因相應(yīng)地進(jìn)行調(diào)節(jié)，常用的方法有三種。
①在進(jìn)料量不變的情況下，用塔頂?shù)囊合嗖沙隽縼?lái)調(diào)節(jié)塔壓差。產(chǎn)品采出多，則塔內(nèi)上升蒸氣的流速減小，塔壓差下降；采出量減少，塔內(nèi)上升蒸氣的流速增大，塔壓差上升。
②在采出量不變的情況下，用進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)塔壓差。進(jìn)料量加大、塔壓差上升；進(jìn)料量減小，塔壓差下降。
③在工藝指標(biāo)許可的范圍內(nèi)，通過(guò)釜溫的變化來(lái)調(diào)節(jié)塔壓差。提高釜溫，塔壓差上升；降低釜溫，塔壓差下降。
對(duì)于因設(shè)備問(wèn)題造成的壓差變化，應(yīng)具體問(wèn)題具體對(duì)待，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停車(chē)檢修。


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